Неоміднений дріт суцільного перерізу класу G3Si1/ER70S-6 для дугового зварювання вуглецевих сталей, що плавається електродом у захисній атмосфері. Зварювальний дріт Purus 42 CF найкраще підходить для зварювання металоконструкцій загального призначення, а також для використання в галузях із виробництва автомобільних компонентів і мобільного обладнання. Зварювання цим дротом може відбуватися в захисній атмосфері або із суміші газів, або з чистого CO2. Дріт Purus 42 CF розроблений для забезпечення чистоти поверхні зварного шва з мінімумом острівців вмикання кремнію, мінімального утворення зварювальних димів і надзвичайно низького рівня розбризкування. Цей зварювальний дріт підходить для високопродуктивних роботизованих комплексів.
Типова властивості зразка з V-подібним надрізом на Шарпі
Робота удару |
Температура випробування |
Після зварювання Aws Co2 |
80 J (59 ft-lb) |
-30 degC (-22 degF) |
Після зварювання En 80ar 20co2 |
90 J (67 ft-lb) |
-30 degC (-22 degF) |
80 J (59 ft-lb) |
-40 degC (-40 degF) |
130 J (96 ft-lb) |
20 degC (68 degF) |
Після зварювання En 92ar 8co2 |
100 J (74 ft-lb) |
-30 degC (-22 degF) |
75 J (56 ft-lb) |
-40 degC (-40 degF) |
150 J (111 ft-lb) |
20 degC (68 degF) |
Після зварювання En Co2 |
75 J (56 ft-lb) |
-30 degC (-22 degF) |
65 J (48 ft-lb) |
-40 degC (-40 degF) |
110 J (81 ft-lb) |
20 degC (68 degF) |
Механічні властивості під час розтягування
Стан |
Після зварювання |
Після зварювання |
Після зварювання |
Після зварювання |
Захисний газ |
EN 92Ar 8CO2 |
EN 80Ar 20CO2 |
EN CO2 |
AWS CO2 |
Межа міцності під час розтягування |
570 MPa (83 ksi) |
560 MPa (81 ksi) |
530 MPa (77 ksi) |
530 MPa (77 ksi) |
Предел текучести |
475 MPa (69 ksi) |
470 MPa (68 ksi) |
430 MPa (62 ksi) |
420 MPa (61 ksi) |
Подовження |
26 % |
25 % |
24 % |
30 % |
Дані наплавки
Ток |
Коеф. наплавки |
Діаметр |
В |
Швидкість подавання дроту |
60-200 A |
0.8-2.3 kg/h (1-5 lb/h) |
0.8 mm (0.030 in.) |
18-24 V |
3.2-10.0 m/min (126-394 in./min) |
80-300 A |
1.0-5.5 kg/h (2-12 lb/h) |
1.0 mm (0.040 in.) |
18-32 V |
2.7-15.0 m/min (106-591 in./min) |
120-380 A |
1.3-8.0 kg/h (2-17 lb/h) |
1.2 mm (0.047 in.) |
18-35 V |
2.5-15.0 m/min (98-591 in./min) |
225-550 A |
2.1-9.4 kg/h (4-20 lb/h) |
1.6 mm (1/16 in.) |
28-38 V |
2.3-10.0 m/min (91-394 in./min) |
70-250 A |
0.9-3.5 kg/h (2-7 lb/h) |
0.9 mm (0.035 in.) |
18-26 V |
3.0-12.0 m/min (118-472 in./min) |
100-350 A |
1.2-7.0 kg/h (2-15 lb/h) |
1.14 mm (0.045 in.) |
18-34 V |
2.6-15.0 m/min (102-591 in./min) |
130-400 A |
1.5-8.5 kg/h (3-18 lb/h) |
1.32 mm (0.052 in.) |
19-35 V |
2.4-15.0 m/min (94-591 in./min) |
150-420 A |
1.6-8.7 kg/h (3-19 lb/h) |
1.4 mm (0.055 in.) |
22-36 V |
2.3-12.0 m/min (91-472 in./min) |
Класифікації
Weld Metal |
EN ISO 14341-A : G 38 3 C1 3Si1
EN ISO 14341-A : G 42 4 M21 3Si1 |
Wire Electrode |
EN ISO 14341-A : G 3Si1
SFA/AWS A5.18 : ER70S-6 |
Weld Metal |
EN ISO 14341-A : G 42 4 M20 3Si1 |
Схвалення
Схвалення |
CE EN 13479
CWB B-G 49A 3 C1 S6 (B-G 49A 3 C G6)
DB 42.039.44
VdTÜV 19260 |
Схвалення на матеріали видаються з прив'язкою до заводу виробника. Докладну інформацію можна отримати в представницях ESAB. |
Характеристики витратного матеріалу
Тип сплаву |
Carbon-manganese steel (Mn/Si-alloyed) |
Хім. склад наплавленого металу
Хім. склад дроту |
C |
Mn |
Si |
0.08 % |
1.45 % |
0.85 % |